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清洗方案的产生与筛选

2013/6/29 9:02:29      点击:

物料平衡、水平衡

根据各单元操作输入与输出物料的测定结果,绘制出全厂物料流程平衡图。根据对公司各装置用水、排水量的测定,绘制出全厂水平衡图。()阐述物料平衡结果

本次审核的重点是通过物料衡算,找出提高产率、降低水耗和能耗、提高和改进产品质量、减少废物排放等系列改进方案。()阐述水平衡结果

目前每生产11啤酒进人产品的水量为9001^,吨酒耗水14.21,居本行业中下游水平。由水平衡的测定结果可以看出,新鲜水、冷却水的浪费现象较严重,废水中物料流失现象明显,清洗生产潜力较大。

评估

原辅材古。该公司的原辅材料合格率为9096 ,质量略低于标准要求。虽然经纯化处理,原料得率在99。。以上,但在国内仍居于中下游水平。

生产中使用饱和蒸汽及电力作为能源洪应,吨酒耗粮183&(以标准浓度12 度计),吨酒耗电112^ 61^\^,与国内先进水平相比仍有一定差距,均为啤酒行业三级技术要求。

该生,工艺按国内较为成熟的工艺设计, 与国内同^^相比居于中等偏上5.与国际先进水平相比有一定的差距。各装置的重要工艺参数有待于进一步^:化:"^.过程操作中存在一些问题。

^1#^111^#^^:该1、司主要设备完好率9,;,主要设备可利用率95 70 ,主要生产设备故障停机率维修,弓至二 1。。:低于国内外先进企业相应的水平。

^^^1目前该厂吨^5X0['排敢量、600排放量均较高,各车间生产噪音污染较严重:而5气兰量2较少.且综合利用程度较高,故对环境造成的危害不大。

产!^该公司^-量执^并达到国家标准(^24927 — I991〉要求,出厂严^^5^ 10096 :但生^过程^ 3于管理、技术等原因经常导致不

合格品的重新加工处理,而且本公司^^丢兰要为中低档产品,产品附加值较

低,导致企业生产效益不高。

5,实施可行的无7低费方案

()严格控制入厂原辅材料质量

②加强生产过程中的设备管涅,53^&的规章制度

配套各单元计量仪表,实行袅置能^定额管理

强化班组管理,建立和完善奖惩剞度

积极探讨改进工艺,不断优化操作参数6:废物产生的原因分析

通过实测和评估可以看出,影响衮物产生的主要因素包括原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等,其中原辅材料水分高、质量差,设备维护管理差,生产过程控制管理不严等是影响废物产生的主要因素。另外,职工的节水、节气等清洗生产意识不强,浪费现象严重。

五、方案的产生与筛选

1.备选方案的汇总

通过组织和发动全厂干部职工的积极参与,企业清洗生产审核小组同专家组一起从管理、技术、工艺流程、设备维护与检修、水、电、气利用等方5:5 ^了攻失提出了 130多个方案,经专家小组与厂内清洗生产审核小组的初步,-三,蹩理出41个备选方案,见表8.4

备选方案的筛选

1〕备选方案的初步筛选

从备选方案的汇总表可以看出,19个方案是无费方案,17个方案属于低费方案,2个方案属于中费方案。经审核小组评估,这些方案均为明显的可行性方案, 应尽快着手实施。有3个方案属于高费方案,虽是可行性方案,但因投资较大,应进行进一步的可行性研究。备选方案的筛选

经过X寸备选方案的初步评估和筛选,选择了 3个高费方案进行进一步的可行性研究,利用权重总和计分法进行排序,结果如表, 5所示。

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