物料平衡、水平衡

根据各单元操作输入与输出物料的测定结果，绘制出全厂物料流程平衡图。根据对公司各装置用水、排水量的测定,绘制出全厂水平衡图。(！)阐述物料平衡结果

本次审核的重点是通过物料衡算，找出提高产率、降低水耗和能耗、提高和改进产品质量、减少废物排放等系列改进方案。(！)阐述水平衡结果

目前每生产11啤酒进人产品的水量为9001^，吨酒耗水14.21，居本行业中下游水平。由水平衡的测定结果可以看出，新鲜水、冷却水的浪费现象较严重，废水中物料流失现象明显，清洗生产潜力较大。

评估

① 原辅材古。该公司的原辅材料合格率为9096 ，质量略低于标准要求。虽然经纯化处理，原料得率在99。。以上，但在国内仍居于中下游水平。

生产中使用饱和蒸汽及电力作为能源洪应，吨酒耗粮183&(以标准浓度12 度计），吨酒耗电112^ 61^\^，与国内先进水平相比仍有一定差距，均为啤酒行业三级技术要求。

② 该生，工艺按国内较为成熟的工艺设计， 与国内同^^相比居于中等偏上5平.与国际先进水平相比有一定的差距。各装置的重要工艺参数有待于进一步^:化："？^.过程操作中存在一些问题。

^1#^111^#^^：该1、司主要设备完好率9，；，主要设备可利用率95 70 ，主要生产设备故障停机率维修，弓至二 1。。：低于国内外先进企业相应的水平。

^^^1目前该厂吨^宝5袜X量0〕[：'排敢量、600排放量均较高，各车间生产噪音污染较严重：而5气兰量2较少.且综合利用程度较高，故对环境造成的危害不大。

产！^该公司^品-量执^并达到国家标准（^24927 — I991〉要求，出厂严^^5^ 10096 ：但生^过程^ 3于管理、技术等原因经常导致不

合格品的重新加工处理，而且本公司^有^丢兰要为中低档产品，产品附加值较

低，导致企业生产效益不高。

5，实施可行的无7低费方案

(！)严格控制入厂原辅材料质量

②加强生产过程中的设备管涅，5二3全^&的规章制度

配套各单元计量仪表,实行袅置能^定额管理

强化班组管理，建立和完善奖惩剞度

积极探讨改进工艺,不断优化操作参数6：废物产生的原因分析

通过实测和评估可以看出，影响衮物产生的主要因素包括原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等，其中原辅材料水分高、质量差，设备维护管理差，生产过程控制管理不严等是影响废物产生的主要因素。另外，职工的节水、节气等清洗生产意识不强，浪费现象严重。

五、方案的产生与筛选

1.备选方案的汇总

通过组织和发动全厂干部职工的积极参与，企业清洗生产审核小组同专家组一起从管理、技术、工艺流程、设备维护与检修、水、电、气利用等方5:5 ^了攻失提出了 130多个方案，经专家小组与厂内清洗生产审核小组的初步，-三，蹩理出41个备选方案，见表8.4。

备选方案的筛选

〔1〕备选方案的初步筛选

从备选方案的汇总表可以看出，19个方案是无费方案，17个方案属于低费方案，2个方案属于中费方案。经审核小组评估,这些方案均为明显的可行性方案， 应尽快着手实施。有3个方案属于高费方案，虽是可行性方案，但因投资较大，应进行进一步的可行性研究。备选方案的筛选

经过X寸备选方案的初步评估和筛选，选择了 3个高费方案进行进一步的可行性研究，利用权重总和计分法进行排序，结果如表8 ， 5所示。

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